近年來，中國煤電占比50%，煤礦資源成為各行各業(yè)用電和生活供暖的不可或缺之源。采煤機，作為煤炭開采的核心設備，工作環(huán)境異常惡劣，受到粉塵、腐蝕、高溫高濕、地下水滲淋以及隨機性的基礎肌理和煤巖沖擊等多重因素的影響。

　　以目前廣泛采用的電牽引滾筒式采煤機為例，截割部是其zui主要的故障源，而其中搖臂齒輪箱故障占據(jù)截割部機械故障的76.27%。

　　在開采作業(yè)時，潤滑劑流動不暢、污染及雜質(zhì)、自動潤滑系統(tǒng)失效，以及溫度控制、密封性能等問題都可能在機械設備運行中引發(fā)未知的危機。

　　01 煤礦機械井下作業(yè)干擾因素

　　@ 環(huán)境濕度大

　　在井下作業(yè)中，采煤機械時刻受制于地下水分的不斷影響。我國地下礦井中水分含量較高，研究表明，當煤礦礦井中的空氣濕度保持在80%-90%之間時，采煤機仿佛被浸泡在水中，導致金屬零部件發(fā)生化學反應，引起機械磨損。過高的濕度是威脅采煤機使用年限的主要原因。

　　@PH值過高

　　在我國煤礦礦井中，PH值通常處于6.5-9.5之間，呈現(xiàn)酸性空氣環(huán)境。長時間水分干擾導致采煤機質(zhì)量下降，高PH值進一步促使機體腐蝕，加速縮短了機械的使用壽命。同時，施工過程中，地質(zhì)條件的影響導致煤層產(chǎn)生雜散電流，加速了煤礦機械的腐蝕速度。

　　突發(fā)故障可能導致巨大的停機損失、高額的設備維修費用、大量備品備件費用和可觀的材料消耗費用，甚至危及人身安全。因此，須采用先進的設備管理方式，實施連續(xù)監(jiān)測采煤設備運行狀況，并開發(fā)具有針對性的故障診斷技術(shù)。

　　02 采煤機智能預防運維方案推新

　　目前，應用于采煤機搖臂齒輪箱的故障診斷方法主要包括故障機理分析、基于油液理化分析和溫度監(jiān)測的傳統(tǒng)故障診斷方法、基于信號處理的故障診斷方法，以及基于數(shù)據(jù)驅(qū)動的機器學習智能故障診斷方法。

　　INZOCzui新研發(fā)的GYD12多參量油液傳感器，面向礦井高濕度、多粉塵、含有害氣體等復雜環(huán)境，是毫無疑問的shou選。產(chǎn)品通過煤安認證，采用了專利多功能集成檢測技術(shù)和本安電路設計，為設備監(jiān)測提供了一站式的安全潤滑解決方案。

　　▲采煤機搖臂安裝案例圖

　　該礦傳感器能夠在一次性操作中完成動力粘度、密度、油品品質(zhì)、含水率、溫度、飽和度、水分含量等七項關(guān)鍵指標的監(jiān)測。其中，粘度測量范圍高達1200cp，含水率范圍涵蓋0-100%。這一全方面的監(jiān)測能力，使其在復雜環(huán)境下更為可靠。

　　通過監(jiān)測動力粘度，傳感器能夠評估潤滑油的流動性，從而為系統(tǒng)提供可靠的潤滑性能。同時，密度監(jiān)測有助于及早發(fā)現(xiàn)油液中的雜質(zhì)或污染物，確保系統(tǒng)運行的清潔和高 效。此外，油品品質(zhì)的評估、含水率的檢測以及溫度監(jiān)測等功能，使得傳感器能夠全方面地了解潤滑系統(tǒng)的健康狀況。

　　▲油液云小程序理化指標數(shù)據(jù)分析

　　其內(nèi)部的油液理化分析能夠揭示搖臂齒輪箱內(nèi)部元件的相互作用機制和內(nèi)部故障與外部響應間的對應關(guān)系，為故障診斷方法提供理論依據(jù)。在監(jiān)測診斷過程中，各理化指標的監(jiān)測既可相互獨 立工作完成診斷，也可互相組合以提高故障診斷結(jié)果的精度。

　　傳感器輕量化設計采用G1/2螺紋接口，方便在工業(yè)現(xiàn)場進行集成安裝。嵌入式安裝方式不僅降低了開孔的需求，減少了施工難度，同時也實現(xiàn)了有效的成本節(jié)約。預防采煤機設備突發(fā)性停機造成的停產(chǎn)損失。為礦井等苛刻環(huán)境下的設備監(jiān)測提供了高 效、精 準的解決方案。

　　在設備未造成實質(zhì)性損害之前，利用正常維護時間，采用簡單的維修方式消除采煤機設備的潛在故障。GYD12多參量油液傳感器，給采煤機危險工作區(qū)多一份保障。

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